QUY TRÌNH SẢN XUẤT CẤU KIỆN BÊ TÔNG ĐÚC SẴN LIÊN HỆ : 0904.000.767

QUY ĐỊNH SẢN XUẤT.

1. Công tác kiểm tra vật liệu đầu vào:

– Bước kiểm tra KT1: Kiểm tra chứng chỉ của nhà cung cấp. Khi có nghi ngờ, tiến hành lấy mẫu thử và thí nghiệm tại phòng.

– Các chỉ tiêu cơ lý của vật liệu đầu vào phải tuân thủ theo đúng các tiêu chuẩn hiện hành.

– Các kết quả đo, cân, ngoại quan đối chiếu với mẫu chuẩn ( nếu có) được ghi chép vào BM07.03

– Các chứng chỉ của nhà SX, các kết quả thí nghiệm khi có sự nghi ngờ được lưu trữ kèm theo để làm bằng chứng.

2. Công tác cốt thép:

a. Khi lĩnh thép xong, các thanh thép cong vênh phải nắn thẳng, cọ rỉ sạch sẽ, kỹ thuật nghiệm thu đảm bảo chủng loại thép, độ thẳng, sạch rỉ thì mới được chặt hoặc hàn nối, yêu cầu đánh rỉ phải sạch sẽ ánh màu kim loại không còn vảy rỉ thép.

– Các yêu cầu về chủng loại, kích thước phải đáp ứng đúng yêu cầu tiêu chuẩn TCVN 9113:2012, TCVN 9116:2012 và yêu cầu của bản vẽ. Các sai số phải nằm trong khoảng cho phép

– Các mối hàn, buộc phải đảm bảo ổn định, chắc chắn. Công tác kiểm tra hàn lồng được Quy định trong Bảng quy định các thông số máy kèm theo Quy trình này

3. Công tác lắp ghép, tháo dỡ khuôn:

a. Các bộ ván khuôn thép trước khi lắp đặt cốt pha phải bảo dưỡng vệ sinh sạch sẽ sau đó mới quết lớp chống dính.

b. Sau khi tháo cốt pha phải vệ sinh ngay không được vữa bám vào khuôn.

c. Toàn bộ các ê cu, bu lông phải thường xuyên bảo dưỡng dầu mỡ, cứ 5 ngày một lần tra dầu mỡ.

d. Một bộ ván khuôn khi sử dụng 10 lần thì lại kiểm tra toàn bộ các kích thước xem có cong vênh, nứt dan… để kịp thời xử lý ngay.

e. Tháo khuôn chỉ được bắt đầu khi bê tông tối thiểu bê tông phải đạt 1 ngày tuổi

f. Không cho phép dỡ khuôn bằng cách nâng một đầu lên.

4. Công tác trộn bê tông bằng máy trộn js500

a Sau khi vật liệu được chuẩn bị đầy đủ đảm bảo chất lượng kỹ thuật mới được trộn đổ bê tông.

b. Chỉ được phép trộn bằng máy không đựơc phép trộn thủ công.

c. Từng mẻ trộn xi măng phải cân, cát đá phải được cân đong theo đúng tỉ lê phối trộn của thiết kế.

d. Khi cốt thép đã đưa vào khuôn để căn chỉnh kỹ thuật cùng tổ trưởng nghiệm thu xong mới bắt đầu trộn bê tông, không được trộn sẵn khi chưa nghiệm thu xong phần cốt thép.

e. Độ sụt của bê tông phải đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế.

5. Công tác đầm dùi:

Tiến hành đầm dùi ngay trong quá trình rải bê tông. Đầm lần lượt theo từng lớp vữa. Tổng thời gian đầm từ 3 – 5 phút tùy theo từng cấu kiện.

6. Công tác bảo dưỡng:

– Sản phẩm sau khi đúc xong sau 01 giờ thì tiến hành dưỡng hộ ngay. Số lần thực hiện  ≥3 lần/ ngày đêm.

– Khi dưỡng hộ bằng vòi phun nước: Vòi phun phải là loại có ô roa. Vòi phun phải hướng chếch lên cao. Không được phun trực tiếp vào SP. Có thể dùng các dụng cụ giữ độ ẩm như chăn bông, quần áo rách… bao bọc SP.

7. Công tác nghiệm thu sản phẩm

a. Kiểm tra đánh giá bên ngoài:

– Các sai lệch về kích thước của sản phẩm phù hợp với các yêu cầu quy định tại tiêu chuẩn sản phẩm tương đương

– Bề mặt nhẵn đều, khuyệt tật đảm bảo trong giới hạn cho phép

b. Công tác thử nghiệm: Thực hiện thử nghiệm các chỉ tiêu cơ lý sản phẩm khi có yêu cầu của KH.